一： 貨架廠 定做倉庫貨架改造（定位識別系統(tǒng)）

1.倉庫和倉庫整改目的為了改善倉庫當前的混亂狀況，提高倉庫管理效率，降低管理和庫存成本。

2.為了確保庫存盤點的庫存記錄與物理庫存相匹配。

3.為了確保材料計劃的準確性，確定該項目處于使用和準確狀態(tài)。

4.增加配件（原輔材料）倉庫的有效庫存面積，滿足公司正常倉庫管理的需要，實現(xiàn)物料的最佳利用，貨物暢通，堅決消除人為錯誤和損失，并提供為公司的生產工作提供高效的存儲支持。

二：倉庫倉庫的背景

眾所周知，隨著公司生產和加工規(guī)模的不斷擴大，生產需求的增加，國外采購的品種和數(shù)量也將增加。目前，倉庫公司的庫存遠遠超過原來的倉庫設計標準。因此，這不可避免地導致各種倉儲物料根據貨物空間以合理有序的方式儲存。除了影響庫房的外觀外，還對倉庫材料的質量，性能和搜索造成嚴重后果。

三：倉庫存在的主要問題

1.倉庫部門的職責不明確，部門的職責不明確，分工不明確，責任不能落實到倉庫部門人；

2.倉庫布局規(guī)劃不合理，劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3.材料標簽不清晰，無標準材料標識；

4.不合理的材料放置，混合，混亂，雜項，同類材料放置在幾個地方，很難找到貨物沒有“先進先出”的管理；

5.材料儲存沒有質量檢查（沒有最重要的飼料檢查），好的和壞的產品混合；

6.材料編碼管理不嚴謹，存在多碼和一碼各種材料現(xiàn)象；

7.庫存嚴重積壓，停滯物料處理不當，倉庫管理成本增加，庫存壓力增大；

8.倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫操作流程，倉儲操作規(guī)范和管理系統(tǒng)不完善；

9.缺少產品數(shù)據（無物料清單，無產品物料清單），缺乏生產物料配送的重要依據，嚴重的工作盲目性低工作效率；

10.ERP系統(tǒng)僅存在名稱，系統(tǒng)數(shù)據不準確，及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理決策提供可靠依據；物料信息不共享，庫存管理信息不流動。

四：分析存在問題的原因

1.公司在倉儲部門的地位不準確，高層領導不夠；

2.長期無序管理；

3.倉庫處于開放管理狀態(tài)；

4.材料不嚴格進出倉庫。過程和工作紀律控制，沒有后續(xù)操作，導致實施困難；

5.倉庫管理人員缺乏倉庫管理知識，缺乏業(yè)務能力；

6.不完善的業(yè)務系統(tǒng)，按銷售，采購，生產，質量部門的不確定性受到嚴重影響，特別是由于生產計劃的影響較大，使得難以收集和發(fā)放材料，使賬戶難以處理。

五：流利式貨架

智能物料存儲系統(tǒng)原理智能物料存儲系統(tǒng)采用二維碼，一維碼，電子標簽，移動物料連接等技術，防止倉庫在生產過程中進行消聲，進料管理和進料防護。科學管理錯誤，生產計劃，質量可追溯性和看板控制。通過優(yōu)化過程，提高生產效率，提高產品質量，縮短生產周期，降低制造成本，全面防誤差萬無一失，實現(xiàn)全面科學的可追溯性管理。

六：智能材料儲存系統(tǒng)的設計結構和優(yōu)點

1.材料儲存架 - 防靜電貨架設計，可存放盤材，散裝材料（袋裝）；

2.訪問執(zhí)行器 - 告訴高精度機器人，準確捕獲采集/存儲材料，快速執(zhí)行速度；

3.散裝緩沖料斗 - 當訪問多種物料時，緩沖料斗可以一次取出或儲存；

4.業(yè)務邏輯算法 - 訪問先進的高級算法，存儲最優(yōu)訪問路徑算法，類似物質聚合分類算法；

5.材料識別系統(tǒng) - 可以識別一維/二維條形碼和RFID標簽，識別存儲的材料，并重新確認采集的材料；

6.倉庫WMS系統(tǒng) - 倉庫管理軟件，或與現(xiàn)有倉庫管理軟件集成；

7.與SFIS/MES，AGV小車，LES集成的其他系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)全自動線路側材料分配，并建立JIT模式。

七：系統(tǒng)實施效益定量效益：

1.節(jié)省勞動力成本，減少錯誤并減少財產損失；

2.縮短生產時間；

3.減少缺陷產品；

4.提高整體生產效率，智能高效。

八：非定量收益

1.實現(xiàn)全面的可追溯性管理；

2.提前期（外部時間）是企業(yè)競爭力的重要指標。通過智能管理，可以大大縮短交貨時間；

3.保證材料的正確；

4.看板低報警功能和生產進度監(jiān)控；

5.物料倉庫管理模塊，實現(xiàn)物料出入控制；

6.準備區(qū)域的材料檢查功能；

7.PCB控制，防止批量PCB使用錯誤質量事故。

九：智能物料存儲系統(tǒng)組成

1.入庫管理獲取合同購買詳情后，系統(tǒng)根據編碼規(guī)則生成入庫標簽，可以保護批次代碼，材料名稱規(guī)格，交貨日期等信息。用戶對進入的材料執(zhí)行IQC檢查，并且標簽打印機將自動生成的標簽打印并粘貼在外包裝上。主要系統(tǒng)模塊包括：材料標簽生成和打印，材料標簽入站掃描和檢查，以及入站訂單創(chuàng)建和生成。閣樓式貨架

2.庫存管理系統(tǒng)操作簡單易用，具有先進的管理理念和前瞻性思路，實現(xiàn)商品，材料，材料和平均成本核算的日常庫存管理。目標是通過系統(tǒng)硬件和軟件集成，合理的庫存控制，庫存采購，庫存交付來提高倉庫管理的質量和效率，降低倉庫管理成本。該系統(tǒng)可以實時跟蹤和監(jiān)控企業(yè)內部供應鏈的完整集成能力和庫存。

3.出站管理

A.系統(tǒng)支持多種出站方式，按先進先出；

B.根據生產日期，保質期，批號和業(yè)主的訂單號進行揀貨；

C.批量退出倉庫，提供運輸和包裝，批號和序列號跟蹤。

4.軟件和硬件集成該系統(tǒng)支持所有行業(yè)標準標簽，具有多個計算選項用于校驗位，并支持不同品牌的打印機和收集器。根據用戶的不同應用需求，系統(tǒng)可以選擇相關硬件來進行系統(tǒng)解決方案的技術支持。倉儲行業(yè)越來越需要倉儲，分揀和物料配送的自動化，以實現(xiàn)及時，快速，準確的低成本。這也是利用倉儲行業(yè)的高科技來反映社會分工的專業(yè)化，集中化和自動化。需要。